金属表面缺陷检测方案有很多种,那么哪种方案比较适合于金属表面缺陷的检测?首先,让我们了解在生产过程中金属表面会发生哪些缺陷和瑕疵,这些缺陷和瑕疵是如何发生的?
金属材料由于其可塑性、冲压性、冷弯性、热处理等特点,广泛应用于加工零件和日常生活中。对于金属生产企业来说,金属在其生产过程中或外部环境的原因,金属表面或多或少会产生模痕、摩擦痕、凹坑、预镀划痕等缺陷,严重影响产品质量,给企业带来损失。
1.漏磁检测
漏磁检测技术被广泛应用于钢铁产品的无损检测中。其检测原理是利用磁源局部磁化被测材料,如材料表面的裂纹或坑点,局部区域的磁导率减小,磁阻增大,磁化场释放出部分磁场,从而形成可验证的漏磁信号。
2.红外探测
红外检测是通过高频感应线圈在连铸板坯表面产生感应电流。在高频感应的蒙皮作用下,穿透尺度小于1mm,表面缺陷区的感应电流每单位长度会消耗多的电能,导致连铸板坯局部表面温度升高。
3.超声波探伤
超声波检测是根据声脉冲在缺陷处的特性变化的原理,根据反射波的时间和形状,在屏幕上显示声波在工件中的反射,以判断工件的内部缺陷和材料性能。超声波探伤技术主要用于金属管道内部缺陷的检测。
4.光学机器视觉的智能检测
光机视觉智能检测是基于数字图像处理、模式识别和计算机技术的信息处理技术的一个重要分支,它以图像处理理论和计算机技术为基础,广泛应用于各种无损检测技术中,智能检测光学机器视觉的基本原理是:某光源照射待测金属表面,利用高速CCD摄像机获得连铸坯表面图像,图像处理提取图像特征矢量,分类器检测出表面缺陷。
目前,众多地区许多企业都设备了大量的表面缺陷检测软件,该软件可以根据客户的技术要求进行自动检测,识别有缺陷的零件,也可以根据需要自动对缺陷产品进行分类和排除。EAST Fidelity MVT-sis-S 100金属表面缺陷检测系统,以机器视觉检测设备、视觉检测、表面缺陷检测为主要设备产品,根据客户项目需要,提供质量好的解决方案。
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